收缩
热烈恭祝深圳市荟俊五金有限公司正式更名为深圳市荟浚实业有限公司
您现在的位置是:首页 >> 新闻资讯 >>

首钢高线厂直径5.5毫米规格不锈钢线材产品生产取得突破

首钢高线厂直径5.5毫米规格不锈钢线材产品生产取得突破

[ 来自:不锈钢线材     时间:2010.04.12 ]
首钢高线厂直径5.5毫米规格不锈钢线材产品生产取得突破。
    近日,困扰高线厂多年的Φ5.5规格线材生产难题被破解。该厂二区域Ф5.5规格线材产品攻关取得历史突破,成材率达到97.54%,吨钢电耗降低12.4度,按Ф5.5规格全年产量12万吨计,可实现年增收277.93万元。同时成品尺寸精度保证能力得到提升,产品质量进一步提高。
 
    高线厂的线材装备水平属于上世纪80年代初期的摩根3代高速线材轧机,受设备能力限制,Ф5.5规格产品一直是该厂生产中的老大难问题,加之产品生产方式采用的是国内仅有的4线轧制,受连轧机导卫尺寸的影响,预精轧机和精轧机料型尺寸一直偏小,生产稳定性差,成材率极少突破97%且机时产量低,电耗大,吨钢电耗高达136.4度,工艺件、辊环磨损严重。更重要的是,随着市场对此类产品需求的增大以及降成本工作的深入,这一生产瓶颈日益成为困扰该厂的难题。
 
    为了彻底打通Φ5.5生产,去年底,高线厂重新调整了攻关组,把技术骨干和经验丰富的老区域长集中到一起,多次召开技术交流会,研究方案,最终确定把调整轧制图表作为攻关的首要任务。轧制图表属于轧钢的变形制度,是生产的根本制度。技术科研科与攻关组反复计算,经过10天时间,大胆调整了轧制图表,重新规范了连轧给料及预精轧、精轧机红坯尺寸及辊缝,完成相应的导卫调整。为保证成品尺寸精度稳定控制在5.5―5.6mm范围内,该厂积极组织生产培训,2009年12月10日,首次生产试轧,便有效克服了负差轧制给生产带来的诸多不利影响,实现正差轧制,成材率达到96.50%。通过总结首次试轧情况,技术人员进一步对生产工艺进行改进,并于当月21日组织第二次生产,完成产量6289吨,线材成材率达到了可喜的97.33%。今年以来,随着生产工艺的逐渐稳定,Ф5.5产品成材率达到97.54%,同时吨钢电耗降低12.4度。
信息来源:首钢
 
上一篇:《电梯机门用钢丝绳》冶金行业标准讨论会将于天津召开
下一篇:龙海高速线材项目已按计划于1月份开工


●相关钢丝产品:
01.镀镍高碳钢丝NI-SWC
02.进口高碳钢丝SWC
03.进口琴钢丝SWP-B
04.日本铃木SUZUKI牌钢丝
05.贝尔卡特牌弹簧钢丝