72A帘线钢线材冷拔笔尖状断裂分析及工艺改进措施

    目前国内只有少数企业能够批量供应钢帘线专用线材，但质量稳定性不够理想，而大多数企业则长期停留在小批量试制阶段，特别是为了降低成本而省去中间铅淬火工序的单丝直拉工艺应用后，废品率更是高达25%以上，直观表现为断丝率很高。一般认为捻股笔尖状裂纹源产生于拉拔过程，中心偏析是导致高碳钢丝笔尖状断裂的根源。北京科技大学采用72A帘线钢线材在钢帘线直拉过程中产生的笔尖状断丝断口作为实验材料，用LEICAS8AP0体视显微镜、MPS30光学显微镜和JSM-5610LV扫描电镜等设备观察断口形貌及剖面组织，采用MH-3硬度计检测显微硬度，综合分析断裂机理。研究表明，72A帘线钢线材拉丝笔尖状断裂的推动力为拉拔时的不均匀变形。心部粗大的先共析铁素体和粗片状渗碳体易形成粗拉时的断裂源；中心偏析产生的裂纹多出现在中拉工序。控制连铸坯中心碳偏析指数≤1.1，采用相变前≥15℃/s快冷，相变区600～620℃近似等温的控冷策略，获得先共析铁素体含量≤0.8%，索氏体率达90%的均匀组织，基本杜绝了72A线材直拉时笔尖状断裂的产生。

 

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