机编钢丝网用钢丝标准征求意见稿_钢丝

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机编钢丝网用钢丝标准征求意见稿

[ 来自:钢丝时间:2009.09.24 ]

机编钢丝网用钢丝标准征求意见稿

前言

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：杭州新旺金属制品有限公司、冶金工业信息标准研究院

本标准主要起草人：。

本标准为首次发布。

机编钢丝网用钢丝

范围

本标准规定了机编钢丝网用钢丝（以下简称钢丝）的要求、抽样、试验方法、标志、标签和包装。

本标准适用于制造机编钢丝网用钢丝。该产品适用于要求耐腐蚀的场合。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 228 金属拉伸试验方法

GB/T 470 锌锭

GB/T 701 低碳钢热轧盘条

GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法

GB/T 2976 金属线材缠绕试验方法

GB/T 12689.1 锌及锌合金化学分析方法 EDTA 滴定法测定铝量

分类和标记

钢丝按镀层重量分为：Ⅰ组和Ⅱ组。

钢丝按镀层类别分为：锌、锌-5%铝-稀土合金和锌-10%铝合金三类。

标记示例：

镀层类别为锌，直径2.70 mm，镀层重量Ⅰ组的钢丝标记为：BWS-2.70-Ⅰ-YB/T XXXX-XXXX

镀层类别为锌-5%铝-稀土合金，直径2.20 mm，镀层重量Ⅱ组的钢丝，标记为：BWS-Zn5Al-2.20-Ⅱ-YB/T XXXX-XXXX

镀层类别为锌-10%铝合金，直径3.40 mm，镀层重量Ⅱ组的钢丝，标记为：BWS-Zn10Al-3.40-Ⅱ-YB/T XXXX-XXXX

尺寸、外形、重量

直径及允许偏差

钢丝的直径及允许偏差应符合表1的规定。

钢丝直径及允许偏差

钢丝公称直径 mm	允许偏差 mm
＞1.80～2.00	±0.05
＞2.00～3.00	±0.06
＞3.00	±0.07

外形

钢丝捆不得有紊乱丝圈或成“∞”字形。

钢丝捆内径应符合表2规定。

重量

每捆应由一根钢丝组成。钢丝捆捆重应不小于表2的一般捆重规定，允许有10%的捆数符合表2的最低捆重规定。需方对捆重有特殊要求时，应在合同中注明。

钢丝捆的内径与捆重

钢丝公称直径 mm	钢丝捆的内径 mm	最低捆重kg	一般捆重kg
＞1.80～3.00	400～700	50	≥400
＞3.00	400～700	100	≥400

订货内容

按本标准订货的合同应包括以下主要内容：

本标准号；

产品名称；

标记代号；

公称直径；

镀层类别；

镀层级别；

数量；

其他要求。

技术要求

材料

钢丝应选用符合GB/T 701或其它相应标准的盘条制造，需方对牌号有要求时应在合同中注明，否则由供方确定。

钢丝镀锌用锌锭应符合GB/T 470规定，锌锭的最小含锌量为99.99%。

钢丝镀锌-5%铝-稀土合金用合金锭的化学成份应符合表3的规定。对于一步镀法，合金镀槽内熔体中的铝含量应控制在4.2~6.2%；对于两步镀法，合金镀槽内熔体中的铝含量允许达到7.2%。

锌-5%铝-稀土合金锭化学成份1） %

Al	Ce+La	Fe 不大于	Si 不大于	Pb 不大于	Cd 不大于	Sn 不大于	其他元素每种不大于	其他元素总量不大于	Zn
4.2~6.2	0.03~0.10	0.075	0.015	0.005	0.005	0.002	0.02	0.04	余量
a)合金锭中锑的最大含量为0.002%、铜的最大含量为0.1%、镁的最大含量为0.05%。但对这些元素不要求进行分析。 b)如需方要求，镁的最大含量可为0.1%。 c)如需方要求，锆和钛的最大含量各为0.02%。 d)如需方要求，铝的最大含量可为12.0%。 e)表中“其他元素”栏中不包括锑、铜、镁、锆、钛。

钢丝镀锌10%铝合金用合金锭的化学成份应符合表4的规定。对于一步镀法，合金镀槽内熔体中的铝含量应控制在9.0~12.5%；对于两步镀法，合金镀槽内熔体中的铝含量允许达到14.0%。

力学性能

钢丝力学性能应符合表5的规定。

钢丝在表5规定直径的芯棒上紧密缠绕6圈，钢丝不断裂。

锌-10%铝合金锭化学成份 %

Al	Ce+La	Fe 不大于	Si 不大于	Pb 不大于	Cd 不大于	Sn 不大于	其他元素每种不大于	其他元素总量不大于	Zn
9.0~12.5	0.03~0.30	0.090	0.023	0.005	0.005	0.003	0.02	0.04	余量
如需方要求，铝的最大含量可为17.0%。

钢丝力学性能

钢丝公称直径 mm	抗拉强度，N/mm2	伸长率，% L=200mm	缠绕试验芯棒直径为钢丝直径的倍数
＞1.80～4.00	400～500	≥12	1.5
＞4.00	400～500	≥12	2.0

镀层质量

钢丝镀层应光滑、连续、厚度均一，不得有影响使用的表面缺陷。

钢丝镀层重量应符合表6的规定。

钢丝的镀层应附着牢固，钢丝在按表5规定的芯棒上紧密缠绕6圈，镀层不得开裂或脱落。

锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝，其镀层铝含量：≥4.2%。锌-10%铝合金镀层钢丝，其镀层铝含量：≥9.0%。

钢丝镀层重量

钢丝直径，mm	镀层重量，不小于，g/m2
钢丝直径，mm	Ⅰ组	Ⅱ组
＞1.80～2.20	230	200
＞2.20～2.50	240	210
＞2.50～2.80	250	220
＞2.80～3.00	250	230
＞3.00～3.20	260	230
＞3.20～4.00	270	250
＞4.00～4.40	290	250
＞4.40	290	270

试验方法

合金锭或熔池中铝含量的化学分析方法按GB/T 12689.1进行。锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝或锌-10铝合金镀层钢丝，其镀层中铝含量的测定，可按附录A 的化学分析方法进行；仲裁试验应按附录A的方法进行。

钢丝的外形、表面质量检查用目测。

钢丝直径测量用精度为0.01mm的千分尺，在同一横截面两个相互垂直的方向上，二次测量所得直径的算术平均值。

钢丝拉伸试验按GB/T 228进行。钢丝的横断面积以公称直径计算。

钢丝镀层重量按GB/T 1839进行。

钢丝缠绕试验按GB/T 2976进行。

检验规则

检查和验收

钢丝出厂前由供方技术检验部门进行检查和验收。

组批规则

除供需双方另有协议外，钢丝应按批验收，每批应由同一公称直径、同一镀层类别、同一镀层级别的钢丝组成。

取样数量

每批钢丝按捆数抽取10%，但不少于一捆，进行质量检查。

验收方法

从被检钢丝端头取样。所取每个样品均应进行4.1、6.2、6.3.2、6.3.3规定所有项目的试验；锌-5%铝-稀土合金镀层或锌-10%铝合金镀层的样品，不少于一个进行6.3.4规定的试验。

复验与判定规则

初试不合格时，应双倍取样复验不合格项目，复验仍不合格则应逐盘试验，合格者交货。

包装、标志和质量证明书

包装

每个钢丝捆应用软钢丝捆扎四处，每处至少两圈，各处之间距离大致相等，露在钢丝捆外的丝头应弯入钢丝捆内。

需方无特殊要求时，捆扎用软钢丝应符合下列规定：

捆扎用软钢丝应与钢丝捆内钢丝是同一镀层类别。

捆重符合一般捆重要求的钢丝捆，应采用直径为2.70~3.40 mm的软钢丝。

捆重低于一般捆重要求的钢丝捆，应采用直径为1.80~2.20 mm的软钢丝。

钢丝的标志和质量证明书应符合GB/T 2103规定。

（规范性附录）
钢丝镀层中铝含量的测定

方法提要

在微酸性溶液中加入过量的EDTA标准溶液，使铁、锌、铜等元素与之形成络合物，然后在乙酸存在下，煮沸使铝也全部形成络合物，以二甲酚橙为指示剂，用硝酸铅标准溶液回滴过量的EDTA。加入氟化物使Al-EDTA解蔽，释放出与铝等量的EDTA，再用硝酸铅标准滴定溶液滴定，由此计算铝的重量百分含量。

试剂

氟化钾（KF·2H2O）。

去镀层盐酸缓蚀液：HCl（1+1）与六次甲基四胺（3%）等体积混合。

盐酸（1+1）。

氨水（1+1）。

乙酸铵溶液（50%）。

乙酸-乙酸钠缓冲溶液（pH=5.5）：称取200g乙酸钠（含3个结晶水），用水溶解，加入9ml冰乙酸，然后以水稀释至1000ml。

EDTA标准溶液，c（EDTA）=0.05mol/L：称取19gEDTA（含2个结晶水）于500 ml 烧杯中，加水溶解后，移入1000ml 容量瓶中，以水稀至刻度。

硝酸铅标准滴定溶液，c[P6（NO3）2] =0.025mol/L：称取硝酸铅8.3克，以水溶解，移至1000ml容量瓶中，稀至刻度，标定。

刚果红试纸。

二甲酚橙指示剂（0.25%）。

分析步骤

试样制取

按下式计算结果（保留整数，单位 cm）剪取试样总长度，检测需要可分成若干小段。

L=（0.6×105）/（D×π×G）

式中：L——试样总长度，cm；

D——钢丝直径，mm；

G——钢丝镀层重量，g/m2。

试样溶解

将试样表面先用汽油擦净晾干，再用无水乙醇擦净晾干，放入烘箱内以105℃烘30min，放在干燥器内冷却30min，称重得g1，随后放入100 mL去镀层液（A.2.2）中去除镀层，再用蒸馏水洗净试样，再用无水乙醇擦净试样用电热风吹干，称重得g2，合金重量为g1—g2，随后把去镀层液移入200ml容量瓶中，以水稀至刻度，摇匀备用。

移取25.00ml试液（A.3.2）于250ml锥形瓶中，加入一小块刚果红试纸，滴加氨水（A.2.4）至试纸变红，再滴加盐酸（A.2.3）至试纸变蓝，然后加入35ml EDTA标准溶液（A.2.7），摇匀。加3 ml乙酸铵溶液（A.2.5），煮沸3 min，冷却，加10 ml缓冲溶液（A.2.6），4~5滴二甲酚橙指示剂（A.2.10），以硝酸铅标准滴定溶液（A.2.8）滴定至溶液恰呈红色（不计数，但不能过量）。加入1g氟化钾（A.2.1），煮沸2~3 min，冷后补加一滴二甲酚橙指示剂（A.2.10），用硝酸铅标准滴定溶液（A.2.8）滴定至红色为终点。

分析结果的计算

按式（A1）计算铝的百分含量：

Al（%）=（c·V×0.02698）/[（g1—g2）×25/200] ×100

式中： c——硝酸铅标准滴定溶液（A2.8）的实际浓度，mol/L；

V——滴定释放出的EDTA消耗硝酸铅标准滴定溶液（A2.8）的体积，ml；

（g1—g2）——合金的重量，g；

0.02698——与1.00 ml硝酸铅标准滴定溶液｛c[Pb（NO3）2]=1.00 mol/L｝相当的铝的重量，g；

25/200——分液率。

g1—g2的差值中含有退镀层时带入的铁，计算时应扣除。

1）表3采用ASTM B 750-08中的表1。

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