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控温轧制和控制冷却技术在高速线材轧制中的应用

控温轧制和控制冷却技术在高速线材轧制中的应用

[ 来自:弹簧钢丝     时间:2009.09.15 ]
控温轧制和控制冷却技术在高速线材轧制中的应用

线材控温轧制和控制冷却可以降低钢坯加热温度,节能而且还能减少脱碳,控制晶粒尺寸可以增大轧件穿过水冷段的刚度,减少事故发生率,提高轧机作业率,并为低温精密轧制创造了条件,以生产更高质量的产品;可以得到具有最佳的变形特性的线材;可以得到具有均匀的组织和稳定性能的线材;线材表面生成的氧化铁皮薄,易于酸洗,以降低酸洗成本;由于线材的头、尾与通条温度变化最小,性能均匀,减少了切头,切尾的圈数;对于螺纹线材,预应力钢筋通过控温轧制和控制冷却工艺,不在增加微量合金元素的情况下,提高其钢筋强度级别。线材控温轧制和控制冷却工艺技术先进,生产可靠性大,有很高的利用率;各种生产技术经济指标先进,能耗低。

现代高速线材轧机控温轧制及控制冷却的特点:

1实现了全轧制过程的控制轧制

现代高速线材轧机的控制轧制工艺由于采用了低温开轧,低碳钢为920℃,中高碳钢为950℃~980℃,低的开轧温度降低了能耗,氧化铁皮生成量比常规轧制下降0.1%~0.15%。经过低温终轧,线材的晶粒细小、风度大,有利于降低水冷段的事故率。

2精度较高的水冷闭环控制系统

经闭环控制水冷线冷却的线材,同钢种同规格的产品卷与卷、批与批之间,具有均匀的温度分布。该系统调整精度为±5℃,即线材表面温差±5℃时即开始调整水量,这样能够准确的控制吐丝温度,使吐丝温度的偏差保持在±105℃范围内,给控冷运输机提供了最佳的处理条件。

3控制轧制技术的联合应用显著提高各类线材产品质量

由于在精轧后的水冷段间增加一对和两对高精度轧机,使控温轧制、控制冷却与控制轧制在线材生产中结合起来,现代高速线材轧机能生产高精度的产品;线材产品的最小规格从直径5.5mm扩大到直径24.5mm,直径5.5mm线材的直径偏差由±0.12mm缩小到<±0.12mm,可生产出性能更好、产品尺寸精度更高、表面更加光洁的高质量线材.

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